RULA, REBA
유해요인평가 중 RULA에서 평가에 사용하는 인자(부위)를 A그룹을 제외하고 쓰시오
① A그룹: 상완(upper arm), 전완(lower arm), 손목(wrist)
② B그룹: 목(neck), 몸통(trunk), 다리(legs)
※ RULA의 평가는 먼저 A그룹과 B그룹으로 나누는데 A그룹에서는 윗팔, 아래팔, 손목, 손목 비틀림에 관해 자세 점수를 구하고 거기에 근육사용과 힘에 대한 점수를 더해서 점수를 구하고, B그룹에서도 목, 몸통, 다리에 관한 점수에 근육과 힘에 대한 점수를 구해 A그룹에서 구한 점수와 B그룹에서 구한 자세점수를 가지고 표를 이용해 최종 점수를 구한다.
RULA를 사용하여 상지 작업을 측정하고자 할 때 어떤 부위의 각도를 측정하여야 하는지 5가지를 쓰시오
위팔, 아래팔, 손목, 목, 몸통
작업자세 수준별 근골격계 위험 평가를 하기 위한 도구인 RULA(Rapid Upper Limb Assessment)에서 평가에 사용하는 인자(부위)를 4가지 쓰시오
① 위팔
② 아래팔
③ 손목
④ 목
⑤ 몸통
⑥ 다리
RULA의 단점에 대해서 서술하시오
상지의 분석에 초점을 두고 있기 때문에 전신의 작업자세 분석에는 한계가 있다.
(예로, 쪼그려 앉은 작업자세와 같은 경우는 작업자세 분석이 어렵다)
REBA에서 허리 굽힘의 기준각도를 쓰시오
REBA 허리 굽힘의 기준각도
① 똑바로 선 자세에서는 1점
② 허리가 앞 또는 뒤로 0~20도 구부린 자세에서는 2점
③ 허리가 앞으로 20~60도 구부리거나 20도 이상 뒤로 젖힌 자세에서는 3점
④ 60도 이상 앞으로 허리를 구부린 자세에서는 4점
Barnes의 동작경제의 원칙
Barnes의 동작경제의 원칙 3가지와 각각 예시 1가지를 쓰시오
Barnes의 동작경제의 원칙
① 신체의 사용에 대한 원칙
② 작업역의 배치에 관한 원칙
③ 공구 및 설비의 설계에 관한 원칙
(1) 신체의 사용에 대한 원칙
① 양손은 동시에 동작을 시작하고, 또 끝마쳐야 한다.
② 휴식시간 이외에 양손이 동시에 노는 시간이 있어서는 안 된다.
③ 양팔은 각기 반대방향에서 대칭적으로 동시에 움직여야 한다.
④ 손의 동작은 작업을 원만히 처리할 수 있는 범위 내에서 최소동작등급을 사용하도록 한다.
⑤ 작업자들을 돕기 위하여 동작의 관성을 이용하여 작업하는 것이 좋다.
⑥ 구속되거나 제한된 동작 또는 급격한 방향전환 보다는 유연한 동작이 좋다.
⑦ 작업동작은 율동이 맞아야 한다.
⑧ 직선동작보다는 연속적인 곡선동작을 취하는 것이 좋다.
⑨ 탄도동작은 제한되거나 통제된 동작보다 더 신속ᆞ정확ᆞ용이하다.
⑩ 눈을 주시시키는 동작 또는 이동시키는 동작은 되도록 적게 하여야 한다.
(2) 작업역의 배치에 관한 원칙
① 모든 공구와 재료는 일정한 위치에 정돈되어야 한다.
② 공구와 재료는 작업이 용이하도록 작업자의 주위에 있어야 한다.
③ 재료를 될 수 있는 대로 사용위치 가까이에 공급할 수 있도록 중력을 이용한 호퍼 및 용기를 사용하여야 한다.
④ 가능하면 낙하시키는 방법을 이용하여야 한다.
⑤ 공구 및 재료는 동작에 가장 편리한 순서로 배치하여야 한다.
⑥ 채광 및 조명장치를 잘 하여야 한다.
⑦ 의자와 작업대의 모양과 높이는 각 작업자에게 알맞도록 설계되어야 한다.
⑧ 작업자가 좋은 자세를 취할 수 있는 모양, 높이의 의자를 지급해야 한다.
(3) 공구 및 설비의 설계에 관한 원칙
① 치구, 고정장치나 발을 사용함으로써 손의 작업을 보존하고 손은 다른 동작을 담당하도록 하면 편리하다.
② 공구류는 될 수 있는 대로 두 가지 이상의 기능을 조합한 것을 사용하여야 한다.
③ 공구류 및 재료는 될 수 있는 대로 다음에 사용하기 쉽도록 놓아 두어야 한다.
④ 각 손가락이 사용되는 작업에서는 각 손가락의 힘이 같지 않음을 고려하여야 할 것이다.
⑤ 각종 손잡이는 손에 가장 알맞게 고안함으로써 피로를 감소시킬 수 있다.
⑥ 각종 레버나 핸들은 작업자가 최소의 움직임으로 사용할 수 있는 위치에 있어야 한다.
작업장 구성요소 배치 원칙(부품배치의 원칙) 4가지를 쓰시오
① 중요성의 원칙: 부품을 작동하는 성능이 체계의 목표달성에 긴요한 정도에 따라 우선순위를 결정한다.
② 사용빈도의 원칙: 부품을 사용하는 빈도에 따라 우선순위를 결정한다.
③ 기능별 배치의 원칙: 기능적으로 관련된 부품들(표시장치, 조종장치 등)을 모아서 배치한다.
④ 사용순서의 원칙: 사용순서에 따라 장치들을 가까이에 배치한다.
OWAS(Ovako Working posture Analysing System)
OWAS 평가 항목을 쓰시오
허리, 팔, 다리, 하중
OWAS(Ovako Working posture Analysing System)의 평가항목 중 3가지를 쓰시오
| 신체부위 | 코드 |
자세설명 |
| 허리 | 1 | 곧바로 편 자세 |
| 2 | 상체를 앞으로 굽힌 자세 | |
| 3 | 바로 서서 허리를 옆으로 비튼 자세 | |
| 4 | 상체를 앞으로 굽힌 채 옆으로 비튼 자세 | |
| 팔 | 1 | 양팔을 어깨 아래로 내린 자세 |
| 2 | 한 팔만 어깨 위로 올린 자세 | |
| 3 | 양팔 모두 어깨 위로 올린 자세 | |
| 다리 | 1 | 앉음 |
| 2 | 두 다리로 섬 | |
| 3 | 한 다리로 섬 | |
| 4 | 두 다리 구부림 | |
| 5 | 한 다리 구부림 | |
| 6 | 무릎 꿇음 | |
| 7 | 걷기 | |
| 하중 | 1 | 10kg 이하 |
| 2 | 10kg 초과 ~ 20kg 이하 | |
| 3 | 20kg 초과 |
OWAS 조치단계 분류 4가지를 설명하시오
| 작업자세 수준 | 평가내용 |
| Action category 1 | 이 자세에 의한 근골격계 부담은 문제없다.
개선 불필요하다. |
| Action category 2 | 이 자세는 근골격계에 유해하다.
가까운 시일내에 개선하여야 한다. |
| Action category 3 | 이 자세는 근골격계에 유해하다.
가능한 한 빠른 시일 내에 개선하여야 한다. |
| Action category 4 | 이 자세는 근골격계에 매우 유해하다.
즉시 개선해야 한다. |
표준시간, 정미시간
표준시간을 산출하는 방법 5가지
① 실적자료법
② 시간연구법 (Time Study Method)
③ 표준자료법 (Standard Data System)
④ 워크샘플링법 (Work Sampling)
⑤ PTS법 (Predetermine Time Standard System)
※ 표준시간 산출 방법 및 설명
① 실적자료법
과거의 경험이나 자료를 사용하는 방법으로 작업에 관한 실제 자료를 이용하여 작업단위당 기준시간을 산정한 후 이 값을 표준으로 삼는 방법이다.
② 시간연구법 (Time Study Method)
측정대상 작업의 시간적 경과를 스톱워치/전자식 타이머 또는 VTR 카메라의 기록 장치를 이용하여 직접 관측하여 표준시간을 산출하는 방법이다.
③ 표준자료법 (Standard Data System)
작업시간을 새로이 측정하기보다는 과거에 측정한 기록들을 기준으로 동작에 영향을 미치는 요인들을 검토하여 만든 함수식, 표, 그래프 등으로 동작시간을 예측하는 방법이다.
④ 워크샘플링법 (Work Sampling)
간헐적으로 랜덤한 시점에서 연구대상을 순간적으로 관측하여 대상이 처한 상황을 파악하고, 이를 토대로 관측기간 동안에 나타난 항목별로 차지하는 비율을 추정하는 방법이다.
⑤ PTS법 (Predetermine Time Standard System)
사람이 행하는 작업을 기본동작으로 분류하고, 각 기본동작들은 동작의 성질과 조건에 따라 이미 정해진 기준시간치를 적용하여 전체 작업의 정미시간을 구하는 방법이다.
표준시간 산정 시 직접측정법 3가지를 쓰시오
① 스톱워치법
② 촬영법
③ VTR 분석법
④ 워크샘플링법
정미시간에 대하여 설명하시오
정상시간이라고도 하며, 매회 또는 일정한 간격으로 주기적으로 발생하는 작업요소의 수행시간
정미시간 = 관측시간의 대표값 X 레이팅계수
어떤 요소작업의 관측시간의 평균값이 0.1분이고, 객관적 레이팅 법에 의해 1차 조정계수는 120%, 2차 조정계수는 50%일 때 정미시간을 구하시오
정미시간 = 관측시간 X 속도평가계수 X (1 + 2차조정계수) = 0.1 X 1.2 X (1 + 0.5) = 0.18분
한 사이클의 관측평균시간이 10분, 레이팅계수가 110%, 여유율(외경법)이 15%일 때, 정미시간과 표준시간을 구하시오
① 정미시간 = 관측시간의 평균 X (레이팅계수/100) = 10 X (110/100) = 11분
② 표준시간 = 정미시간 X (1 + 여유율) = 11 X (1 + 0.15) = 12.65분
한 사이클의 관측평균시간이 10분, 레이팅계수가 120%이며 여유율이 10%일 때 개당 표준시간을 구하시오. 이때 여유율을 나타내는 두가지 방법에 따라 각각 구하시오.
① 외경법에 의한 방법
ST = 정미시간 X (1 + 여유율) = (10 X 1.2) X (1 + 0.1) = 13.20분
② 내경법에 의한 방법
ST = 정미시간 X (1/(1-여유율) = (10 X 1.2) X (1/(1-0.1)) = 13.33분
어떤 요소작업에 소요되는 시간을 10회 측정한 결과 평균시간이 2.20분, 표준편차가 0.35분이었다. 각 물음에 답하시오
가. 레이팅계수가 110%, 정미시간에 대한 PDF여유율은 20%일 때, 표준시간과 8시간 근무 중 PDF 여유시간을 구하시오
(1) 표준시간(분): 외경법 풀이(정미시간에 대한 비율을 여유율로 사용)
표준시간 = 관측시간의 평균 X (레이팅계수/100) X (1 + 여유율)
= 2.20 X (110/100) X (1 + 0.2) = 2.90
(2) 8시간 근무 중 PDF 여유시간(분)
① 표준시간에 대한 여유시간 = 표준시간 – 정미시간 = 2.90 – 2.42 = 0.48
② 표준시간에 대한 여유시간 비율 = 표준시간에 대한 여유시간/표준시간 = 0.48/2.90 = 0.17
∴ 8시간 근무 중 여유시간 = 480 X 0.17 = 81.6분
나. ‘가’항에서 여유율 20%를 근무시간에 대한 비율로 잘못 인식하여 표준시간을 계산할 경우 기업과 근로자 중 어느 쪽에 불리하게 되는지 표준시간을 구하여 판단하시오
내경법의 의한 풀이(근무시간에 대한 비율을 여유율로 사용)
표준시간 = 관측시간의 평균 X (레이팅계수/100) X (1/(1-여유율)) = 정미시간 X (1/(1-여유율))
= 2.20 X 110/100 X (1/(1-0.2) = 3.03
∴ 외경법으로 구한 표준시간은 2.90, 내경법으로 구한 표준시간은 3.03이므로 내경법으로 구한 표준시간이 크므로 기업 쪽에서 불리하다.
어떤 작업의 정미시간은 0.9분이고, 1일 8시간 근무시간의 10%를 근무여유율로 하면서 1일 표준 생산량(개)을 구하시오 (단, 1일 총 근로시간은 8시간이다)
정미시간 = 0.9분, 근무여유율 = 10%
표준시간 = 정미시간 X (1/(1-여유율)) = 0.9 X (1/(1-0.1)) = 1분
1일 표준 생산량 = 1일 가용 생산시간/표준시간 = 480/1 = 480개
어떤 작업을 측정한 결과 하루 작업시간이 8시간이며, 관측평균시간이 1.4분, 레이팅계수가 105%, PDF여유율이 20%(외경법)일 때, 다음을 계산하시오
① 정미시간: 관측시간의 대푯값 X (레이팅계수/100) = 1.4 X 105/100 = 1.47분
② 표준시간: 정미시간 X (1 + 여유율) = 1.47 X (1 + 0.2) = 1.76분
③ 총 정미시간 = 480 X (1.47/1.76) = 400분
④ 총 여유시간 = 480 – 400 = 80분
다음은 합성평가법을 나타낸 표이며, 레이팅 계수를 구하시오
| 요소작업 | 관측시간 평균 | 작업 요소 | PTS를 적용한 시간치 | 레이팅 계수 |
| 1 | 0.22 | 인적요소 | 0.096 | 0.44 |
| 2 | 0.34 | 인적요소 | ||
| 3 | 0.11 | 인적요소 | ||
| 4 | 0.54 | 인적요소 | ||
| 5 | 0.41 | 인적요소 | 0.64 | 1.56 |
| 6 | 0.09 | 인적요소 | ||
| 7 | 0.23 | 인적요소 | ||
| 8 | 0.20 | 기계요소 | ||
| 9 | 0.31 | 인적요소 | ||
| 10 | 0.37 | 인적요소 | ||
| 11 | 0.42 | 인적요소 |
합성평가법: 레이팅 시 관측자의 주관적 판단에 의한 결함을 보정하고, 일관성을 높이기 위해 제안되었다.
레이팅 계수 = PTS를 적용하여 산정한 시간치/실제관측평균치
정상시간 12분에서 실제 작업시간이 10분일 경우 레이팅 계수를 구하시오
레이팅계수(R) = (기준수행도/정상값) X100 = (정상작업속도/실제작업속도)X100
= (12/10) X100 = 120%